數字化拼大版是印刷生產流程中重要的工藝環節，它是根據印刷和印后加工工藝的要求，合理地在版面上安排頁面，從而達到最有效利用紙張的目的。為了高效地完成數字化拼大版工作，筆者總結了數字化拼大版的常規作業流程，同時還對比了構建輪轉拼版模板與單張拼版模板的主要區別，在此與讀者共享。

　　數字化拼大版的常規作業流程

　　目前市面上主流的拼版軟件有海德堡Prinect Signa Station、柯達Preps、DynaStrip、方正文合、嶄新印通等。這些軟件的使用步驟基本相同，包括查→分→建→入→出→折等幾個環節。下面筆者將具體介紹各個步驟。

　　1.查

　　在制作大版前，需要了解客戶要求、印刷廠設備等信息，具體來說，有以下幾個方面值得注意。

　　成品信息：成品尺寸、總頁碼數；

　　紙張信息：紙張類型、定量、厚度；

　　印刷機參數：最大印刷幅面、進紙尺寸（最大、最�。�、印刷方式（雙面、單面，自翻、天地翻、正反版）等；

　　折頁機參數：折頁類型（垂直交叉折、平行折、混合折）、折頁精度、折頁面積（最大、最�。�；

　　裁切機：裁切精度、裁切面積（最大、最�。�；

　　裝訂方式：膠裝、騎馬訂、精裝。

　　2.分

　　為了使印刷和印后工序高效進行，需根據成品（包裝盒、雜志、教科書等）用途確定拼版方式（折手拼或自由拼）；

　　根據成品信息，把成品分為封面和書芯，根據拼版單帖內的總頁數把書芯分為整帖和散帖，建立散帖模板時應特別注意綜合考慮紙張、版材、印刷機開機成本等信息。

　　3.建

　　根據上述信息新建模板。拼大版軟件雖然多，但過程大致相同，即先確定大版的基本信息（名稱、儲存位置等），再確定單頁文件的擺放布局，最后添加標記。

　　其中確定單頁文件的排列順序是最復雜的，這是由折頁機的折頁方式、折頁模塊的排列順序等決定的，制作前須認真了解折頁機的各個折疊模塊，制作模板時根據成品信息選用適當的折疊模塊進行組合。

　　當單頁文件在大版頁面中排列緊湊時，可以考慮適當減少出血、拖梢尺寸，甚至借用叼口位（但必須確保留足印刷機咬紙牙到紙邊的距離，一般為13mm，不得小于10mm）。最后保存模板。

　　4.入

　　把經過認真校對、預飛檢查的單頁文件導入模板。預檢主要包括以下內容：

　　圖像有無鏈接、是否被壓縮、是否被遮、裁或隱藏，圖片格式、分辨率是否符合印刷要求，是否對圖片做了旋轉、縮放等復雜的后期效果，圖片尺寸是否正常等；

　　字體是否與客戶要求一致，文字是否轉曲，是否有缺字、移位、出現亂碼等現象；

　　顏色模式是否符合規范流程要求，漸變處理的顏色是否能達到印刷要求，專色是否轉四色等。

　　5.出

　　導出經過模板拼合而成的大版文件，如數字化流程中的jt文件、pdf文件，或者驅動打印機打印藍紙或打樣稿。

　　6.折

　　將打印的藍紙按一定順序折疊，仔細校對文字，檢查圖片處理是否得當，拼版順序是否正確，大版標記是否完整等。

　　輪轉拼版和單張拼版的主要區別

　　由于商業輪轉印刷的印刷機結構、印刷方式、折頁方式等與單張紙印刷有一定的區別，導致其大版上各頁面元素的布局與單張紙印刷機也有較大差異。此外，由于商業輪轉印刷具有速度快、開機成本高等特點，而且目前商業輪轉印刷機大多配有自動裝版、自動套色、自動裁切糾編、密度在線測量等裝置來提高自動化程度，因此，為了實現這些高自動化功能，在拼大版時就要對相應的元素進行合理的選材和布局。

　　1.開料尺寸　

　　受裁切滾筒周長和門幅的限制，輪轉機的開料尺寸有一定的局限性——開料的寬度是由印刷裁切滾筒的周長決定的，因此在輪轉開料上可以進行變化的只有寬度方向，也就是我們常說的卷筒紙的門幅，目前商輪常用的卷筒紙門幅有546mm、578mm、610mm等幾種，使用的卷筒紙寬度小于或等于門幅都可。

　　相對而言，單張紙印刷機的開料就靈活得多，其不但可以選擇對開、四開、八開等，在特殊情況，還可以進行大小開（也就是全開紙開成一大一小兩種規格），而且當不同產品的用紙相同時，還可以靈活地選擇搭版印刷，只要搭版在最大進紙尺寸與最小進紙尺寸之間即可。而這些靈活的變化都是輪轉印刷比較難做到的。當然，輪轉印刷的高速以及印刷與折頁同步完成的優勢也是單張紙印刷較難達到的。

　　2.自動套準標記

　　輪轉印刷機的自動套準方式為定位檢測系統掃描印張上的套準標記得到測量數據，將測量數據與標準樣張的數據進行對比，利用差異值對相應的滾筒進行軸向、周向調節；而單張紙印刷機由前規和側規完成紙張的定位，隨后抽取樣張、再在放大鏡下觀察套準標記、手動調節滾筒軸向與周向來確保套印的準確性。圖1為輪轉機的自動套準標記和單張紙印刷機的套準標記。

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