當前,新一輪科技革命與產業變革風起云涌，以信息技術與制造業加速融合為主要特征的智能制造成為全球制造業發展的主要趨勢。近年來，在智能制造趨勢下，九星印刷一直在積極布局智能制造新路徑，在智能印后新時代的背景下，也在印后自動化方面不斷探索和積極實踐。

　　九星一直關注和探索印刷智造新路徑和印后自動化、智能化的發展，源于公司的戰略規劃和外部環境的變化。主要體現以下幾方面：

　　1.公司以醫藥包裝和大客戶服務為重點，作為專業醫藥包裝領域的排頭兵，九星印刷所取得的成就與公司一直重視的自動化、機器代替人工的策略息息相關。從2000年初的1個多億的規模發展到目前近10個億的規模，人數只增加了兩倍，隨著大量訂單的積累和生產體系的磨合，使得各個模塊逐漸實現標準化、流程化，這也使機械化替代人工變為可能。這是公司精耕醫藥包裝領域戰略所取得的寶貴經驗。

　　2. 九星所服務的醫藥包裝等客戶，由于客戶端環境變化——藥品的包裝、運輸、保存等要求， 對產品質量的穩定性和交付的及時性日益提升，而機器化能夠大幅提高包裝類產品的穩定性，同時大大縮短交期。傳統的人海戰術囿于人員操作熟練程度、交接環節多等原因，質量難以持續穩定，交期方面也難以達到客戶的要求。

　　3. 印前及印刷技術相對先進和穩定，自動化水平高。印前及印刷技術相對先進和穩定，自動化水平高。當下印后設備，如全清廢自動模切機、品檢機、全自動粘盒機等模塊的技術逐漸成熟，促使印后設備大幅提高自動化、智能化發展水平，更大程度推進了機器代替人工的發展。

　　4. 人員市場變化。單位人工成本逐年提高，相比較大批量用工的經濟成本，一次性投入設備替代人工是企業發展的唯一途徑。與此同時，深圳逐漸開展產業升級，原來在深務工人員已經隨著產業升級的腳步大部分離開深圳回流內地，導致招工難，留人難。人員不穩定將導致品質不穩定，而大規模成體系的設備化很好地解決了這一類問題。再者,目前用工主體已經由原來的70后80后逐漸轉為90后和00后，后者更注重自動化操作和知識學習，而不是傳統的僅靠吃苦耐勞換取報酬。

　　近幾年，九星印刷一直著眼于精益生產、信息流和物流以及印后自動化、少人化。其中，“精益”涉及的是管理要求的改變;“信息流和物品流”涉及的是管理方式的改變。“智能制造必須以精益為基礎”，實現精益，作業、流程標準化是前提，定置化管理(5S)是基礎，設備自動化、少人化是手段，自主改善(作業、工裝夾具、設備)是持續的動力，時間和效益是目的。公司在印后領域做了大量的技術升級的改造投資，先后購買了國內先進的表面處理自動化和個性化的表面上光和整飾設備，以及國際先進的全清廢模切設備，自動化智能化品檢設備，自動化粘盒設備和在線智能檢測設備。

　　工廠的運作管理和控制軟件方面，主要分為“信息流”和“物流”兩條線來推進：以往九星的信息采集是手工或者通過版本較低的ERP系統完成，現在這一塊有較大升級，包括傳感器、圖像識別技術等，以及具有深度分析能力的OA和新ERP系統建設。自動化智能化設備購買，基于公司戰略發展和客戶需求等因素選擇性的購置，同時根據客戶個性化的要求做了部分的非標設備的開發，滿足客戶的個性化業務的包裝解決方案。

　　中國第一個自動機器包裝生產線上的機包盒來自九星。

　　九星印刷生產的高速機包盒上機速度可達500個/分鐘。

　　九星通過業內最先進的日本三和全自動模切機，實現把握分毫的精確壓痕、切邊;借助折痕挺度儀、摩擦系數測試儀、開啟力測試儀等先進儀器，根據客戶的機包設備量身定制盒型。

　　九星印刷擁有專業的機包盒技術團隊。

　　九星還與瑞士迪威德拉、北京雙鶴制藥裝備等國內外先進紙盒外包裝機械生產商展開廣泛和深入合作、開發各種機包技術。

　　公司十分注重印后設備方面的投入：目前印后的投資占公司總體投資的比例大概在40%左右，同時也使得近幾年印后方面的員工人數呈現5%的逐年遞減。九星一直定位為高端藥包自動化包裝和高端電子、日化、食品等包裝，生產線基本實現自動化，僅有非常少的個性化產品涉及過程的檢驗和手工成型，手工人員占比已經控制在較小范圍。

　　公司在新工廠設計和深圳工廠實施集成一體化統籌建設，以自動化、少人化和信息流、物品流最優化為主線，全面布局，合理規劃，逐步調整優化，以達到系統提升整體生產效率的目的。

　　第一，在生產線布局上充分考慮信息流、物品流智能和自動化，建立專業化程度高的生產線、車間，以模塊化、集成化的方式進行擴展。同時布局規劃產線、車間的半成品物流的無縫鏈接，減少人工信息傳遞、搬運，確保整個生產制程的順暢、高效。

　　第二，在全清廢模切、單盒品檢、粘盒等多個環節，不遺余力地進行技術升級自動化改造。

　　全清廢模切技術早期已經在煙包印刷領域得到廣泛應用，但因全清廢模切機和配套的全清廢模版價格較高，對于批量小且規格不一的藥包印刷訂單而言，產品適用性差，導致成本長時間無法讓企業承受。九星作為日本三和全清廢模切在國內的總代理，在技術攻關和適用性調整方面下了大工夫。公司專門成立了全清廢項目組，對全清廢模切技術進行了深入學習和研究，同時做好應用前的準備工作，一是梳理產品類型、產品結構、版式等情況，分析是否適用于全清廢模切技術;二是與設備、模版供應商一起研究，全清廢模切版和清廢分盒器加工制作的工藝要求情況。充分的前期準備工作，為后期全清廢模切技術的成功應用打下了堅實的基礎。

　　2016年6月，日本三和TRP-1060-SCB-AXIA 全清廢模切機正式進入九星生產車間，經安裝、調試、試運行之后，于2017年1月正常投入生產。截至2018年6月30日，已經連續運行18個月，生產速度最高可達8000張/小時，實際產出可以達到設計機速的70%～80%左右，具體視產品結構及工藝情況。經與之前手工清廢測試對比，使用全清廢模切可減少4名清廢工人，每年可節約人工成本30萬元左右，在節約人工成本的同時，提升了生產效率和產品質量，減少了生產環節和生產空間，極大推進了九星自動化“機器代人”和印后一體化技改的進程，也加速了九星印后加工智能化的前進步伐。

　　單盒品檢和自動粘盒機，藥品包裝對印刷顏色一致性和模切、粘盒成型上機包線適應性等要求極高，為了滿足客戶的質量要求，公司通過品檢、粘盒一體化技術提升改造，通過自動化設備替代人工的解決方案，先后與大恒圖像、征圖科技一起合作開發應用于醫藥和食品、日化等產品單盒智能化圖像檢測，然后連線粘盒設備實現一體化生產。通過技術升級改造，將原來半自動流水線檢驗人員減少了40人左右，粘盒收盒裝箱人員由6人/臺，減少到4人/臺，大大降低了質量檢驗成本和生產成本，同時可以確保印品質量的一致性和生產效率的提高。

　　品檢粘盒機一體化圖示

　　目前公司可為醫藥、電子、日化、食品等行業客戶提供全方位的專業包裝方案。相比于產品結構單一的煙包類產品，這些產品在結構、類型上有很大程度的差異。因此，在印后自動化、智能化設備選擇方面，設備制造商所能提供的解決方案選擇性相對較少�；�于外部環境的現實情況，公司內部成立創新委員會，一方面做市場調研，另一方面與戰略合作的設備供應商深度合作，共同開發自動化、智能化設備研制。

　　九星印刷未來印后自動化發展有以下方面：

　�、傥锪髯詣踊�，采用AGV自動輸送系統，實現智能物料配送。

　�、谡澈凶詣邮掌�和自動裝箱系統，裝箱后自動輸送和碼垛，結合ERP系統，通過數據系統驅動，綜合管理訂單和庫存，直至客戶的物料配送。

　　公司通過對印后進行的一系列改造，形成以數據驅動為核心的生產系統數據中心，有效地支持頂層決策系統，同時又能有效把控和管理各單體設備，實現整個生產體系的自動化，智能化，網絡化。

　　本文作者：深圳九星印刷包裝集團有限公司生產部長 余林飛

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